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　　在現(xiàn)代工業(yè)中,制造鋼球要求有非常 的尺寸和表面質(zhì)量。這些鋼球主要在礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領(lǐng)域用。這些鋼球制造的方法一種是通過斜軋。斜軋是使用兩塊專門設(shè)計的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的對立輥成型工藝。鋼棒被送入輥道，通過軋輥的擠壓與切割，最終形成圓形的鋼球，可以說每個鋼球的軋制過程都是獨立的。斜軋工藝，類似于輥鍛，這個制造過程，使鋼球包含了鋼球鍛造和鋼球滾壓的雙重特質(zhì)。

　　熱軋鋼球

　　磨礦介質(zhì)(鋼球、棒球)的質(zhì)量在選礦廠運行成本中起決定性因素。

　　1、一般選礦廠的鋼耗(磨礦介質(zhì)、襯板)、動力電占選礦廠生產(chǎn)運行成本的50~70%;

　　2、優(yōu)質(zhì)的鋼球可以有效地提高磨機(jī)的生產(chǎn)效率(產(chǎn)量)，從而降低生產(chǎn)運行成本。

　　3、 上知名礦業(yè)公司(力拓、必和必拓、五礦、中信泰富澳洲SINO鐵礦、首鋼秘魯鐵礦、智利銅業(yè)、淡水河谷、邁克墨倫銅金、巴魯克黃金等都選用鍛軋鋼球，它們是走資源節(jié)約化、碳減排化、礦山綠色化的杰出引領(lǐng)者。

　　目前斜軋鋼球的產(chǎn)品規(guī)格從φ20到φ150針。對金礦、銀礦、銅礦、鐵礦等礦類耐磨鋼球均在實際礦上中得到廣泛應(yīng)用和推廣，為客戶節(jié)約大量的采購成本，大大提高了磨礦產(chǎn)量，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。